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目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，QEZui后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。

所有零部件和原材料必须是Zui后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。

工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。

Zui后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。

交2卡通箱的样板给品管部做测试。

如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。

若发现有问题，要做第四次工程样板。

若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。
做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部。

此阶段要编写以下文件：
Zui新的物料清单发放。
产品装配工艺作业指导书、工序流程图。
设计开发验证报告。产品开发表格-设计开发验证报告
设计开发输出清单。产品开发表格-设计开发输出清单.
试产清单.产品开发表格-试产清单
样机制作总结.
物料的确认.

注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。

结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）。
所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。
新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。
提供整机样板给生产部参考。
统筹作业指导书、夹具的进度情况。

1．结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。

2．确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。

3．生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。

4．试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。

5．试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。

6．试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。

7．确认试产通过后，编写设计开发确认书。

8．如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。

9．整好产品的文件，（计算机的电子文档）上传服务器备份。

10.此阶段要编写以下文件：
试产总结报告。样机测试报告。
设计开发确认书。产品开发表格-设计开发确认书
如需要:工程设计变更通知单-工程变更通知单

11.成品样机做签样板.

12.确认所有物料签好板.

13.IE工程师要做好产品标准工时.

1．为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生产时开发部的工程师要巡拉跟进，若发现问题必须及时处理。小问题必须当天解决，并要有书面的处理结果，大问题（比如某个五金零件有问题）要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。

2．所有的更改和生产注意事项要出“工程决定备忘”（EDM）。如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放给各个部门（如要更新物料表、图纸等）。

3．设计变更的流程，当产品已经生产完成开发完成，因为某个原因要改变设计，要按以下流程来进行：

A．先做样板确认合格。
B．填写“设计变更申请单”新产品开发表格-开发设计变更申请单
C.“设计变更申请单”经各个部门确认后，开发部发出更改资料。
D．更改后验证。
E．出“工程变更通知单“通知各部门，注明新旧件的处理方法。

4．IE工程师要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可以优化。

结构设计之前选材，设计常用材料有五金和塑料

塑料：以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力作用下能流动的高分子有机材料

树脂：指受热时通常转化成熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态、半固态、液态的有机聚合物，它是塑料Zui基本的，也是Zui重要的成分。