（1）精益生产（LP）。是美国提出的，其特点是以简化组织和强调人的能动性为核心，力求低消耗、高效率、零库存，杜绝一切浪费，其基本前提是为满足用户的高质量产品需求。　　（2）并行工程（CE）。也是美国提出的，其特点是对产品开发及其相关过程以组成多功能协同小组工作来进行，并在产品设计阶段就集成考虑生产制造、销售服务过程的适应性要求。　　（3）敏捷制造（AM）。也是美国提出的，其特点是注重适应各种变化的快速要求，以动态多变的组织结构和充分发挥技术、组织人员的高度柔性集成为主导。　　（4）智能制造（第一代IM，第二代CLM或HIM），是分别由日本和德国提出的，其特点是强调柔性化生产中人因的决定作用，这是以提高决策化为目的并在整个制造过程中贯穿智能活动。　柔性生产模式中的柔性是指企业生产系统应付变化的市场环境或适应环境带来的不稳定性的能力。对柔性生产的评价实际上就是对柔性能力的评价。然而要用一些指标来评价一个企业的柔性生产能力是非常困难的。其主要原因有以下三点：一是柔性不同于成本、生产率及质量等方面的生产目标，它是系统的一种潜在能力，而不是系统的一种行为，它伴随着不确定性而存在，在它没有表现出来时很难度量；二是柔性不是单一的概念，它是相对系统而言的，必须与某些生产要素结合在一起所表现出的一种综合能力，其柔性的评价指标各不相同，度量方式各不相同。三是柔性能力通常被理解为对适应范围、时间和费用的反应灵敏度，它们构成一个虚拟立体空间。系统柔性越高，意味着能达到的状态或范围越宽，作出变化的时间越短，费用越少。因此，我们通常用适应范围、时间及费用三个指标作为柔性生产的评价指标。 　　1.适应范围(scope) 　　适应范围描述的是柔性生产对未知变化的潜在适应能力，柔性不是预先按规定的需求范围建立某过程，而是使企业从组织结构上具有RRS特性(RRS一一reconfigurable可重构、reusable可重用、scalable可扩充)的能力策略，它是预计完成变化活动的能力。对适应范围的描述是采取静态的方法，适应范围指标是长期柔性生产能力范围，它涉及到产品系列和制造系统的生产能力在更长的时间增加或改变的问题，如产品可变范围的扩大，工艺过程的改进和变革，原材料的变化等等。 　　2.时间(time） 　　从一种状态转移到另一种状态所需要的时间。很明显，时间越短，柔性越高。 3.费用(cost) 　　从一种状态转移到另一种状态所需要的费用。柔性生产应有合理的消耗，以合理的费用来满足市场需求，很明显，该费用越低，柔性生产的能力越强。对时间和费用的度量是采取动态的方法，它体现了对变化的反应能力。一个企业能变化的范围并不能全部描述柔性能力，企业系统从一种动态向另一种状态变化的难易程度也是十分重要的。一个系统从一种状态向另一种状态快速、平稳、经济的变化就比那些用较大的费用，或较长的时间而获得同样变化的生产系统更具柔性。应该说，如果没有时间和费用的约束，任何企业均能实现柔性生产。另外，在评价企业的柔性生产能力时，还必须考虑生产类型的异同，因为不同生产类型的企业其柔性生产的能力是不同的。