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瓶子经理胚、星轮加持进入吹瓶模具，然后合模后开始图2的动作过程，图2仅体现了伺服拉伸杆的动作，而同时进行的动作还包括预吹、低压吹、高压吹、排气冷却环节，包括温度压力的闭环控制。

图2-PET瓶的吹制过程中的机械拉伸动作分解

这个是PET瓶的吹制过程，材料在模具中随着温度压力、机械的拉伸力影响，本身其内部结构也在发生着变化，能够Zui终形成稳定的材料结构，满足生产的要求。

在瓶子的拉制过程中，如果出现了拉伸速度快过了PET分子的应变速度，就会产生珍珠光膜现象。如果瓶胚温度高于结晶温度，或者瓶胚在烘炉中受到风扇循环不足，导致外部冷却不足，或瓶胚在吹模或烘炉稳定时间过长、瓶壁太厚等原因引起热瓶现象。注口偏移是因为机械的拉伸杆、模具、注射嘴没有在一条线上，导致产品缺陷。瓶身克重不均匀-往往是因为在预吹提前瓶颈比较厚，预吹时间滞后则瓶底比较厚。

当然了，上面这个内容不在这个行业里基本上也看不懂—但是，没有关系，只是用来说明就这么吹个瓶子这样的事情-材料的晶体变形速度、加热的温度曲线精准性、机械的安装匹配精度、吹瓶的各个阶段的时间节点精准控制—这些都会影响瓶子的质量，这是典型的机械（拉伸速度与材料工艺间）、电气控制如定位控制、温度、压力闭环控制，材料的晶体物理特性三个方面相互干扰，影响一个瓶子的质量。

其实，仅仅一个瓶子的过程我们就可以看到典型的工业复杂性，而这种复杂性、相互之间这种影响，都是需要大量的瓶子吹制过程中才能形成的—这里只是随便拿来讲一下，因为，真正的这个瓶子吹好，能给你写好几本书才能做到。

为了写好这个吹瓶机的控制系统软件，必须得了解机械、控制、材料各个方面的知识，才能去建模，并经由大量材料测试验证才能成熟-这往往由数十年的经验积累而成。

难在试错成本

其次，试错，之前我写过一篇文章“错误是更大的知识”，想表达的就是这个意思，就是知识不是我们看到的那个产品或技术，我们所有看到的，都是经由大量的试错形成的—而那些“不行的材料”、“不合理的流程”、“不起作用的控制参数”…这些同样是知识，Know-How不仅代表知道如何干这件事情的技术，而知道什么不行是十倍百倍的知识-而如果没有进行原创性设计，那么，就没有掌握这个Know-How背后的知识，因此，核心技术包括的不仅是看得到的，成熟的技术，也包括那些看不到的十倍百倍的技术。

而知识都是经由大量的物理测试来烧钱的—经常听到大家说“一旦中国企业做了某个产品，欧美人就废了”—但是，这个看上去值得骄傲的背后有个“认知遮蔽”。原因在于我们只是复制的成本，而没有“测试验证”的烧钱部分的成本。当然，我们占了很大的便宜，但是，如果说—真正由我们原创性且自主来进行这些技术的研发呢？

其实，成本并不会比别人低，因为真正要掌握核心技术，它那些必须走的路很难越过。即使换道超车，其实，研发所需的投入并不一定就会比现有的更低，一样是需要不断的工程迭代过程，漫长而充满风险，还需要非常高效的研发管理能力。一定是这样的，就像去年和G先生聊到华为为什么那么大的研发成本—因为他们真的在做“创新”，创新一定是烧钱的，没有烧钱然后说掌握核心技术，那是不合乎世界的逻辑—能量守恒，没有输入哪里有输出？