钛合金实现商业应用已有数十年，但由于难以进行精细化加工，只能长期充当可见而不可得的“未来金属”；治疗各类病症的药品随处可见，但囿于传统药片构造，药物发挥效果的时间和效果难以把控……诸如此类的案例表明，在实现核心材料技术突破后，与之匹配的制造技术才是实现产业蓬勃发展的关键。面对传统制造方式的掣肘，增材制造这种以数字模型为基础的新兴制造技术，正在破局传统模式，驱动制造业加速高质量发展。

颠覆传统模式，增材制造让更多“可能”变为“现实”

多年以来，新技术、新工艺的突破推动制造业取得长足发展，但仍不足以完全满足结构复杂的零件制造以及不断涌现的个性化需求。传统制作模式类似厨师在食物上雕花，设计越独特、越复杂，呈现难度越大。以航空发动机涡轮叶片为例，如果按照传统的设计流程，从设计到成品往往需要一年甚至更长，这段时间足够航天员完成数次太空任务。

增材制造是一种颠覆性的制造技术创新。增材制造的原理就像给蛋糕挤奶油，通过材料层层堆积，可以轻松做出任何形状、任意结构的目标零件，增材制造与创成式设计的结合能够消除传统生产工艺的约束，让制造业真正实现设计自由和制造自由。

△ 创成式设计案例

增材制造创成式设计加速了产品的研发迭代，大大缩短新产品、新工艺的开发成本与周期，同样的航空发动机涡轮叶片，通过增材制造仅需几周即可完成，大幅提升制造企业的生产弹性。增材制造让数字化时代日益强烈的小批量、个性化需求，从构想变为现实。

与大家熟知的减材与等材制造技术不同，增材制造只需要一台打印机器即可完成全部的制造流程，因此可减少生产企业对供应链的依赖，这对于近年来亲历着供应链困境的制造业而言，无疑会带来深远的影响。

毫无疑问，增材制造将为制造业发展创造出更多可能。而数字化技术的蓬勃发展，为增材制造带来了更稳定的设备、更多样的材料、更智能的创成式设计软件，充分释放增材制造的潜能。作为数字化领域的lingjun企业，西门子是全球增材制造领域为数不多拥有全产业链覆盖能力的工业企业。通过西门子的一体化平台软件解决方案（NX、Simcenter 、Opcenter、Teamcenter）、SIMATIC PLC、SINUMERIK CNC系统和SINAMICS伺服驱动器的TIA全集成自动化解决方案，西门子能够为客户提供从设计到成品的端到端增材制造解决方案，并支持众多主流的增材制造技术，真正为客户带来可持续竞争力。