客户痛点：企业生产端的作业涉及到跨系统、跨部门协作，产生大量费时耗力的线下工作，且容易出错。整合多系统、多部门业务流程，要么功能局限不能满足期望，要么价格昂贵且开发周期长。

解决方案：利用西门子低代码开发平台解决了功能局限和成本巨大的问题，赋能业务人员，先后开发了 MQ 问题质量追踪、供应链风险预测等多个业务系统，实现敏捷开发，解放了生产力。

实施效果：业务人员具备了开发能力，直接数字化表达业务流程和制作统计报表，数字化流程替代传统手工作业，大幅节省人力；开发更高效，总体开发时间节省25%，开发人力成本节省50%。

踏破铁鞋无觅处

低代码带来创新思路

延锋汽车智能安全系统有限责任公司（以下简称延锋智能安全）成立于2017年，是延锋下属的全资企业，总部设在上海，拥有强大的技术研发能力，专注于汽车安全系统及产品的设计、开发和制造，产品涵盖安全气囊模块、安全带、方向盘及整车安全系统集成等。公司着力于集成全球资源，形成服务全球客户的能力，致力于为全球客户提供安全系统产品及系统集成的设计、开发及制造的一体化解决方案，成为的安全系统供应商。

延锋智能安全制造部下辖三个工厂、物流部、智能制造部、制造质量部以及设备开发和软件开发。虽然在践行信息化建设多年后，核心系统已然完备，但存在各系统间相互独立、割裂的情况。生产端的作业常常需要涉及到跨系统、跨部门协作，故而容易产生大量的费时耗力的线下工作，且容易出错。

以 MQ 问题质量追踪场景为例，审核人员巡视生产现场，用 Excel 表单记录审核过程中发现的问题，并督促相关责任人完成纠正和改善。在整个质量追踪过程中，多人操作同一份 Excel 报表，很容易导致数据错乱；无法同时编辑，降低了整体工作效率；审核处理流程仍需要人工操作；统计报表的重复性工作消耗大量人力。

延锋智能安全制造部总监陈奎早在多年前就意识到这个问题，当时企图通过简单的 OA 工具（Access & Excel）来简化工作流程，但事实证明依靠简单 OA 工具等无法满足企业对于功能性、标准性的要求，应用范围的局限性也无法满足陈奎的期望。之后提出过基于 ERP 定制化开发的建议，但由于预估价格超过千万级人民币，也只能搁置。然而对业务流程进行数字化转型的需求从未从陈奎的战略计划中消失。

智能制造、软件化与信息化离不开业务场景，必须将软件管理和数据管理嵌入到运营的每一个细胞里。另外，必须采用专业的工具对数据进行处理并提炼有价值的内容，从而简化工作流程。在详细沟通交流两次之后，我们决定采用西门子低代码，相信这就是我们一直在寻找的工具。

陈奎

延锋智能安全制造部总监

陈奎起初结识西门子低代码，源于两年前与西门子数字化工业软件沟通 BOP（Bill of Process）模块时遇到如何将整个制造域的数据整合在一起的难题。正好源于这个契机之下了解到西门子低代码，通过低代码平台，不需要 IT 人员的参与，业务部门可以基于业务场景开发出简单的小系统。即使需要 IT 部门的参与，通过协作，也不是一个复杂的过程。