提到西门子成都数字化工厂，即西门子工业自动化产品（成都）有限公司（SEWC），大家一定不太陌生。作为西门子在中国的首家数字化工厂，SEWC于2018年被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一，它一直是行业内的数字化biaogan。如今，SEWC已经建立10周年，10年里，其不仅持续通过数字化技术提升产能与效率，更是成为西门子绿色低碳工厂的代表。

2022年11月进博会期间，SEWC获得了由TÜV南德意志集团颁发的 “碳中和达成核查声明” ，意味着它成为了一家碳中和工厂！

前不久，工业和信息化部“2022年度绿色工厂名单”公布，SEWC获评guojiaji绿色工厂！

2018财年至2022财年，SEWC实现了能效提升85%！

那SEWC是如何做到的？今天就为你揭秘！

产品设计优化——危废变少

SEWC主要负责生产西门子PLC（可编程逻辑控制器），其生产过程中PCB（Printed Circuit Board）印制电路板材料的使用会产生危险废弃物。如下图所示：

如你所见，电路板经过裁剪后还剩下不少“边角料”。这些“边角料”看似不多，但无法被再利用，且属于危险废弃物，必须通过特殊处理才能报废丢弃。SEWC对PCB板进行定制优化后，“边角料”就所剩无几了。

经过定制优化的电路板

通过这种优化设计，SEWC每年减少了1300吨二氧化碳排放。按照一棵树一年可以吸收18千克二氧化碳，1300吨相当于7万多棵树一年吸收的总量。

除了PLC，目前PCB板优化还应用于HMI（Human Machine Interaction）人机界面，未来还将推广到更多产品。

生产工艺优化——减氮减碳

工厂里的回流炉需要充入氮气以保证焊接质量，其主要作用是降低焊接面氧化, 提高焊料的润湿性。因此，氧气含量越低，焊接质量越高，但氮气消耗也越高。那如何在兼顾产品质量的同时降低氮气消耗量呢？

SEWC经过反复实验，找到了其中的平衡点，其将回流焊氧气含量由0-500PPM的范围调整为500-1000PPM 的范围，既能满足工艺质量需求，又可减少8%的氮气使用，即相当于SEWC一年节省了超过20万人民币。更重要的是，减少生产过程中的氮气使用、废液产生以及能源消耗, 可实现每年降低碳排放250吨。

这是before!

这是after!

供应链端优化——低碳共赢

SEWC的供应商通过优化制造工艺，将塑料零件产品的碳足迹减少了50%，相当于每年减少1000吨碳排放。另外，这家供应商积极响应西门子减碳实践，不仅从江苏搬到成都缩短了彼此的距离，还把纸箱包更换为SEWC物流轨道通用的“黑盒子” ——ESD BOX可循环物料箱，不仅省时省力，预计一年还可减少碳排放400吨。

SiGREEN助力实现碳足迹透明化

SEWC通过部署碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，基于能源管理、、工业边缘计算等技术，可以jingque追踪PLC产品在工厂生产制造过程中的碳足迹。此外，SEWC还可帮助供应商精准量化碳足迹，实现PLC产品全生命周期的碳足迹透明化，从而达到减碳共赢！