SIEMENS台湾省基隆市 西门子PLC、驱动、电机代理商——西门子华东总代理

西门子的实践思路：

“一点一杠双驱动”

“一点一杠双驱动”指的是产业低碳化为支点，以低碳产业化为杠杆，数字化和低碳化双轮驱动。

“一点”：以产业低碳化为支点，从产品设计、产品生产制造、业务运营等各个方面实现全生命周期低碳化。低碳化所带来的节能降本、提质增效，以及在客户群当中产生的品牌效应将有利于企业提升竞争力。面对机遇和挑战，应对之道在于全盘规划，长短期结合，重点突破，从投入产出比Zui高的领域入手，例如核心排放源的减碳、重点绿色产品、重点工厂的碳中和路线图或绿色供应链等等。更进一步，企业可由点及面，建立完善的碳管理体系，在从设计、生产到运营、维护的全生命周期，进行碳足迹的核算、分析、监控和优化，从而真正将绿色基因融入发展战略。

“一杠”：以低碳产业化为杠杆，撬动整个产业链。低碳产业化意味着企业利用自身减碳的技术和经验，赋能更多生态伙伴共同减碳。

数字化和低碳化是天作之合，只有当企业实现数字化，低碳才有坚实的数据基础。数字化技术是摸清碳“家底”的利器，能实现产品及组织碳足迹的可信精算与追溯。碳数据是实现碳中和目标的基石，碳中和需要真实可信、精准动态的碳足迹数据。西门子经过统计发现，工业产品的碳排放中，超过90%产生于供应链流程中。因此，想得到整个产品的碳足迹jingque计算，需要贯穿整个生产制作过程以及供应链端，包括零配件厂商、零配件厂商的上游等等。西门子创新解决方案SiGREEN，结合数字孪生、qukuailian、工业边缘计算、能源管理等创新科技，以及在生产制造领域的数字化专业知识与经验，精准量化贯穿供应链全程的产品及组织碳足迹。这一解决方案已在西门子成都数字化工厂等成功落地。

同时，依托数字孪生技术可实现产品从设计到生产制造全生命周期的数字化模拟，从而准确获取碳排放信息。数字孪生是Zui有潜力的一种方式，在减碳模拟场景中应用和尝试各类减碳解决方案，从而衡量其效果。蓬勃发展的数字化平台能有效联结各方力量，带动上下游企业协同增效，加速产业低碳化和低碳产业化进程。

西门子成都数字化工厂

西门子成都数字化工厂投产于2013年，作为数字化与低碳化有效结合的高效案例，西门子成都数字化工厂积极践行“零碳先锋计划”，利用数字化和自动化技术不断提高生产制造过程的能源利用效率，实现制造过程节能减排。目前，利用qukuailian可信机制，西门子成都数字化工厂能够获得指定供应商的材料与产品的相关碳排放数据，显著提升碳足迹透明度，为企业进一步挖掘减碳潜力提供可靠依据。西门子成都数字化工厂已获得TÜV南德意志集团颁发的“碳中和达成核查声明”，这意味着其已成功通过“碳中和达成”认证，成为碳中和工厂。

如何jingque计算真实可信的碳足迹？

依托工业边缘计算、能源管理等技术，通过与IT、OT系统的融合，西门子以自动化的方式将智能电表信息、能耗信息、零配件等信息采集起来，通过数据建模和大数据运算，Zui终形成单个产品的碳排放信息。同时，结合数字孪生技术将供应链、原辅物料运输、整个生产制造过程以及公辅设施等进行数字化模拟，实现了碳排放可视化。在工业4.0生产线中，西门子实现按订单式生产/柔性生产，生产线上生产不同型号、类型不同的产品，SiGREEN能够准确追踪单个产品在各个环节中的碳排放信息，进而汇总成完整的碳排放数据。当各环节完整信息采集完成后可贴上相应的碳标签，如下图所示：