SIEMENS台湾省台北市 西门子PLC、驱动、电机代理商——西门子华东总代理

剖玄析微， 精益布局

正如世界上没有两片完全相同的叶子，每座数字化工厂也都是duyiwuer的，整体布局时需要将工厂自身的业务目标、规模、运营和工艺流程等诸多因素囊括其中。西门子的数字化咨询服务正是以量体裁衣的方式帮助企业找到数字化转型的Zui优路径。

“西门子有一种工程师思维，给出的数字化方案非常落地，这和我们接触的许多咨询公司不大一样。” 谈到合作之初，卢志贞如是说，“从计划到执行，再到人才培养，我们需要的就是这样可以一步一个脚印带着我们往前走的合作伙伴。”

在为期4个月的数字化咨询服务中，西门子从万事达的现状总结和痛点分析开始，以其位于山东滨州的总部工厂为模版，根据关键控制策略，针对重点业务场景进行了数据收集、计算和定量分析。

西门子数字化咨询顾问罗文解释：“数据采集是走好千里之行的第一步，让西门子得以对万事达数字化工厂的成本、建设和运营进行jingque的模拟和预测，剖玄析微，让这趟数字化之旅处处有‘据’可依。”

基于数据建模，西门子对万事达的制造策略、流程等业务体系进行了重构，交付了数字化系统整体设计、分系统应用设计以及从订单到交付再到服务的数据体系设计。可以说，西门子制定了一张从宏观到微观、从静态布局到物流动线，囊括贯通工艺流程和决策系统的数字化工厂路线图，从建厂步骤到Zui终呈现一览无余。至此，万事达镇江数字化工厂的“拼图”逐渐清晰完整。

这份咨询报告的出炉并不是双方数字之旅的结束，而意味着新的启程。随后数月间，西门子根据长期积累的“实战”经验不断向万事达团队抛出“任务卡”，比如为具体的场景模块设定参数和采集数据。这些任务需要万事达团队根据自身业务和发展需求独立完成，在一次次“闯关”中夯实数字化建厂的基石。

心中有“数”，化繁为简

基于日积月累的默契和信任，2020年8月，西门子与万事达合作升级，签订镇江数字化工厂实施协议。作为万事达跨省建设的首座工厂，该项目总占地150亩，拥有5大生产车间，致力于在行业发挥“灯塔效应”。

万事达镇江数字化工厂

建筑钢品制造相较其他行业具有更复杂的业务场景。首先，建筑钢品存在大量的定制化需求和非标式生产，且成品之间存在复杂的齐套关系，进而影响发货时间；其次，气候、地质等自然因素以及材料、劳动力和施工政策等社会因素均可能影响工期计划，需要及时与供应商、客户调整生产和交付日期。

镇江数字化工厂着力于通过数字化技术有效提升工厂的综合服务能力，实现生产敏捷性、可靠性、规划性和灵活性的高度契合，例如：根据订单的交付要求对物料、原件和配件进行生产规划和库存追踪，并对生产进行实时规划；在保证产能和质量的前提下，令生产和库存具有更强的弹性和韧性。

针对万事达的痛点与诉求，西门子首先运用多系统“点兵派将”，以轻量化制造执行系统（MES）解决方案TIS实现计划管理、生产管理、报工管理、质量管理等功能；通过仓储管理系统（WMS）进行出入库管理、在库管理；由设备管理系统（MMS）负责设备编码建设、设备保养、点检、维修管理、TPM管理；借助数据采集与监视控制系统（SCADA）进行现场设备联网、工艺参数下发，设备实时监控。这些系统互相集成并Zui终与企业ERP系统和底层数据系统打通，在实现全厂数据融会贯通的基础上全面满足生产需求。

西门子运用多种系统相互集成，为万事达镇江数字化工厂实现全厂数据融会贯通。

在整体方案的部署下，万事达数字化工厂每一笔新订单的产生都会触发贯通生产全生命周期的数据交流和分析。

什么时候开始备料，备多大量，何时启动生产，怎么做仓储管理，什么时间发货，设计发生改变时怎么办，货期推迟了怎么办——生产过程中的每个环节都得到了管理和优化；某一环节发生改变时，其他环节也能迅速进行调整。这使万事达产线的自动化程度、精益度、灵活性、韧性和产能都得到了脱胎换骨的提升，生产流程对人力的依赖大大减少，设备故障率也显著降低。

我们为万事达提供了从设计咨询到落地实施的一体化解决方案。以量体裁衣的方式帮助万事达制定了一张从宏观到微观的数字化工厂建设路线图，从建厂布局到Zui终现场执行，让每个阶段都‘所见即所得’。