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2.1改造控制方式

改造前控制方式：通过高压真空接触器直接启动。

改造后控制运行方式：

改造后要求实现手动启动和自动变频运行两种方式。控制方式为一拖一，一次回路由进线柜（旁路柜）、变压器柜、变频单元柜和操作控制柜组成。旁路柜在变频器维护过程中或变频器出现故障时，将电机自动投入到工频电网运行，保证生产不受影响。变频运行时，变频器为电机提供全面的保护。

变频器运行方式为开环运行，对运行中的循环水压力实现跟踪控制。

2.2变频控制自动旁路柜

改造后提供的旁路方案如下：

根据与用户方初步沟通，按照用户的使用要求推荐采用一拖一手动旁路，其主接线方式如下图所示：

变频调速系统由用户开关、手动切换旁路柜、GD5000系列高压变频调速系统、高压电机组成。

一拖一手动切换旁路柜是由三个高压隔离开关QS1～QS3组成。手动旁路柜严格按照“五防”联锁要求设计，变频器输出QS2和旁路高压隔离开关QS3机械闭锁，不能同时闭合，完全能够保证变频调速系统安全运行。 

图4 一拖一手动旁路柜
(1)电机在变频运行状况下时，QS1、QS2闭合，QS3断开。如需切换至工频运行时(故障)，系统先停止变频器输出，断开用户开关, 再由机械操作依次断开QS1、QS2，然后机械操作闭合QS3,使电机切换至工频侧，再合上用户开关，使电机工频运行；(2)故障排除后需要切换至电机变频运行时，系统先断开用户开关，由机械操作断开QS3，然后由机械操作依次闭合QS1、QS2，使电机切换至变频侧，再合上用户开关, 可设置变频器自动检测电机运行相位和频率，在没有电流冲击的情况下，电机投入变频运行。2.3方案优点采用上述一拖一手动型式，即可满足使用要求，也可以节省一次投资成本，同时保证正常可以变频运行，大大提高设备使用效率。其次，根据需求调节电机转速，减小阀门阻力，延长了设备的使用寿命和维护费用。高压变频器设备现场运行照片如图5所示。 图5 设备现场运行照片
3.Goodrive5000系列高压变频器特点●采用多重化移相多单元串联正弦脉宽调制(SPWM)叠压技术，直接“高-高”式，功率模块为交-直-交型电压源变频调速器；●高压变频调速系统是由多个单元串联而成，通过将多个低压功率模块的输出叠加起来得到高压输出。以10kV为例，高压变频调速系统的原理结构如下图所示。电网送来的三相10kV交流电，经移相变压器，由其副边每相的二次线圈电压逐个移动，供电给8个功率单元，三相共24个功率单元，每个功率单元的额定电压为710V，相邻功率单元的输出联接起来，使得变频器的额定相电压为5650V，线电压为10kV，可输出高压正弦波给感应电动机，在变频器运行过程中对电动机的绝缘没有影响，变频器的输出电压和输出电流均为正弦波形，变频装置对输出电缆的长度没有任何要求，能直接拖带普通高压电机，并且彻底消除谐波引起的电机发热现象；●钣金件热镀锌处理，超强抗腐蚀能力●专业高抗EMC电路设计--在功率单元模块设计上，针对不同电流范围采用独特进出线设计，抗干扰能力更强；--在结构设计和电气设计上，全面采用抗电磁干扰措施，Zui有效保证变频器的可靠运行；●三核控制技术--高压变频器主控系统采用DSP＋FPGA+ARM三核控制系统巧妙配合，提供中文触摸式操作界面，控制系统高度集成化，抗干扰能力强、功能更强大、控制更精准，增加了产品的可靠性；●丰富的控制功能--我司高压变频器继承了其低压控制的特点，控制功能非常丰富。表现在频率控制方式非常灵活。分为A频率控制与B频率控制，A频率控制可以有多种控制源（包括PID控制、多段速控制都属于这方面内容）；B频率控制同样有多种控制源，用户可以灵活的选择采用A频率控制源，B频率控制源还是A+B，A、B中Zui大值。通过这种数学上的抽象，英威腾的高压变频器不仅能满足简单场合的工艺控制的要求，还可以满足特定场合的工艺控制要求。另外，对于命令通道的选择也同样是丰富多样的。可以基本满足多种多样的应用场景；●模块冗余配置--功率单元采用一定冗余配置。功率开关器件按实际运行参数的2倍以上配置电流和电压，如采用1700V高压IGBT，器件参数余量大，可靠性较高；●低谐波设计--额定负载时输入侧的（对电网的影响）谐波＜2％；输出侧的（对电机的影响）谐波＜2％；--DSP控制系统对调制波形优化处理，确保输出完美无谐波波形；●AVR功能--可以根据母线电压的波动自动调节输出PWM信号的占空比，从而减轻电网电压波动对于输出电压波动的影响；