“在市场推广过程中，西门子能够充分理解用户关于成本方面的顾虑，”林斌指出，“但从投资回报看，能效升级所带来的收益更加明显。”

以常用的15kW电机举例，IE3电机的效率比IE2电机提高平均约1.5%。在电机整个使用生命周期中，大约97%的成本来自于电费。所以，假设一台电机一年运行3000小时，工业用电0.65元/度，一般购买IE3电机半年后，节约的电费就能抵消IE3相对IE2电机的采购成本差价。

根据研究数据，如果中小型电机效率全部从IE2提升到IE3，全国年节电量可达900亿千瓦时（接近于广州市的2020年用电量），约等于每年可减少5960万吨碳排放。

技术进步将为实现“双碳”目标提供更多可能性

“在中国，整体产业链需要逐步升级的过程。”林斌表示。

就西门子电机业务在中国价值链的本土化战略而言，主要包括研发、生产和供应链等环节。

从本地化研发看，针对中国本地需求，由中国研发团队牵头，捷克、德国等地的设计团队都会参与到项目设计中，开发出更适应中国市场的产品。

从生产上来说，西门子在中国已建立了完整的本地上下游供应链。林斌表示，“我们与合作伙伴的长期合作确保了稳定而快捷的交货期。随着业务的不断增长，西门子也利用自身的技术和管理优势不断深入与供应链合作伙伴的合作。未来我们致力于同合作伙伴一起继续探索节能增效的道路，助力中国的‘双碳’目标，实现更多的社会价值。”

“但是从技术角度看，目前单独提升电机能效的空间有限，我们必须寻求其他途径。”林斌表示，“电机能效到IE5是一个看得见的台阶，再往上走就需要优化系统，包含变频器、电机、风机，泵等，然后再应用数字化技术。”

优化系统能效和应用数字化技术，是低压电机业务在西门子数字化工业集团中的两个重要战略方向。

简而言之，优化系统能效就是在工业环境中，电机搭配变频器，根据运行工况来控制电机转速进行节电，实现系统在非满负载的情况下健康稳定地变速，以降低能量消耗。以水泵为例，电机是其中最主要的元器件之一，但是泵本身的设计也至关重要，如果不相匹配，电机的高能效也难以体现。

“欧洲在新的能效方面标准已经不仅是针对元器件本身，而是针对系统能效提出要求，这是未来的趋势。”林斌表示。

西门子开发的名为“Sinasave”的免费软件产品，能够帮助用户在开始投资高效电机与变频器系统方案前，根据不同负载如风机、泵，比较并计算不同方案的费用及投资回报周期。

另外通过数字化配套云计算等技术，客户能够根据设备运行状况进行智能调节。从工业数字化角度讲，电机作为工业系统和解决方案里的一个基本的驱动元器件，也是生产线健康运转的传感器。

西门子助力中国“双碳”目标实现

在中国“3060”目标的大背景下，政策方面也在支持高效节能电机的应用。

早在2015年，中国就明确提出要持续提升电机、锅炉、内燃机及电器等终端用能产品能效水平，加快淘汰落后机电产品和技术。

林斌表示，“从行业角度看，中国的碳排放主要来自于电力、工业、建筑和交通运输，而这些行业相互交叉关联。因此，中国需要全盘优化的解决方案，通过供需协同、优化，实现整合效率。”

从电机角度的解决方案来看，林斌以西门子为中国某一线城市的机场实施空调系统电机节能改造举例说明。

在这一改造方案中，西门子将原来机场的空调电机升级为高效电机，满足新国标能效标准，且满足原机组运行要求，能够为终端客户减少设备运营的费用。

林斌说：“客户全年节约能耗超过1百万千瓦时，相当于全年节约碳排放712吨，相当于种了3.5万棵大树。”

就西门子本身而言，其已经率先承诺至2030年在其业务运营中实现碳中和，是全球首家提出这一承诺的工业企业。

2014-2020年，西门子通过应用分布式能源系统、购买绿色能源、提升用能效率，以及减少车队排放等方式，实现全球自身价值链的碳足迹减少54%。

西门子低压电机业务已经计划将仪征工厂使用的电机，全部更换为高效电机，每年预计节约30万度电。同时正在为仪征工厂加装光伏发电系统，该项目完工后预计每年产生700万度电，碳减排每年约4700吨。

此外，西门子北京院区还安装了屋顶分布式光伏电站，并接入西门子数字化光伏运维平台。在机器学习算法支持下，平台能够实现光伏组件级的监控和诊断，提升电站的安全性、运行效率和可用性。

据其测算，该电站预计将能帮助西门子北京院区在未来25年间减少超过8700吨碳排放。

除此之外，西门子也在推广节能环保业务组合。西门子全球仅在2020财年实施的节能环保业务组合，就已帮助客户减少近700万吨碳排放。

“随着未来技术的进步，整个工业领域能源的利用率将会进一步提升，助力中国实现‘双碳’目标。作为企业，我们也将继续为实现这个目标努力，同时为客户带来收益，为社会创造价值。这也是西门子一直贯彻的宗旨。”林斌说道。