省级绿色工厂产品碳排放减少70%

西门子帮助某变电设备企业构建端到端“双碳”解决方案，在建立企业和产品碳排放透明度基础上制定愿景与减碳路线图，通过对减碳举措投资回报的分析让该企业在项目中实现落地减碳效果“从0到1”的突破。减碳过程中，产品成本降低5%，产品碳排放减少70%，该电力设备企业成为省级绿色工厂。

自主开发IT/OT 融合低代码工程工具

西门子中国研究院本土自主开发了IT/OT 融合低代码工程工具，通过先进信息技术打通IT和OT间流程与数据接口，使工程师在简易环境下也能完成一些低代码编排与实现工作。在具体生产线应用场景中，IT/OT 融合低代码工程工具赋能某生产线，可在现场灵活实现额外功能，如在不影响整个生产线设计的前提下随时调整工艺，最终达到节省50%系统集成时间的目标。

仿真与数字孪生让核心车间产出提升50%

当前，现实世界与数字世界的应用场景已然打通。通过仿真与数字孪生等技术手段可在虚拟场景中进行编程，并在现实设备里运用从而提升工厂效率。在某大型机械结构件行业数字化biaogan工厂打造过程中，西门子基于数字孪生技术，构建事件模型将虚拟物流系统与现实系统互相映射并实现数据的交互。同时，通过仿真技术可对多种设计方案进行评估和优化，将zuijia策略反馈至工厂实施系统，助力生产运营信息化系统真正落地。从结果来看，该解决方案让工厂提升了50%车间产出，生产周期缩短了60%，在制品量降低80%。

工业元宇宙已来

基于数字孪生技术，工业元宇宙提供了协作空间，能够让各方参与其中，利用沉浸式体验和实时交互为经济和产业转型释放无限潜能。

在工业元宇宙领域，西门子也已进行了一些尝试和探索。

西门子Xcelerator与NVIDIA Omniverse开展合作，将现实世界和数字世界结合，通过仿真、数据分析、人工智能等技术提升产品设计和制造效率，解锁了生产制造新玩法。客户也可通过实时、全面的数字孪生机器人感知网络，提升效率并及时应对各种因环境变化而带来的生产节奏的变动。

在今年进博会上，西门子首次向中国市场发布西门子Xcelerator开放式数字商业平台。该平台充分贴合中国市场，不仅包含了西门子quanqiulingxian的产品和技术，更上线了多款针对中国市场需求而开发的应用和解决方案。