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三种纯铜粉末加入不同质量分数纳米TiC后对不同波长激光的反射率。（a:5-35um, b:15-53um, c:40-160um）

      04 合金化＋表面改性的影响

      添加不同质量分数纳米TiC的Cu-0.8wt%Cr粉末在不同波长的激光反射率如下图所示，波长相同时，铜粉激光反射率随着加入纳米TiC质量分数的上升而下降，当加入的纳米TiC质量分数为0.4wt%时，粉末激光吸收率为67.3%。测试结果表面合金化+表面改性的方法依旧能够有效降低粉末的激光吸收率，这也为提高合金粉末的激光吸收率提供了一种思路。

图添加不同质量分数纳米TiC的Cu-0.8wt%Cr粉末对不同波长激光的反射率

      05 氧化处理

      将三种纯铜粉末以及Cu-0.8wt%Cr合金粉末放入刚玉坩埚中分别加热至50℃、150℃、250℃、350℃并保温5min,室温下（RT）与氧化处理后测试等得到的激光反射率如下图所示。三种纯铜粉末在50℃与150℃并保温5min条件下，其激光吸收率与未氧化处理粉末的激光吸收率相比变化较小，当温度升高至250℃并保温5min后，粉末的激光反射率有了明显的下降，并在350℃保温5min的条件下达到了Zui大值，在350℃保温5min的条件下5-35um、15-53um、40-160um三种纯铜粉末的激光吸收率分别为61.7%，68.3%，64.8%。Cu-0.8wt%Cr粉末在50℃与150℃氧化处理后激光吸收率从30.5%分别提升到了41.2%，42.3%，在250℃和350℃氧化处理后激光吸收率分别提升到了76.9%，77.4%，与相同粒度分布的纯铜粉末相比氧化处理后激光吸收率提升较大。

不同粉末分别在50℃、150℃、250℃、350℃保温5min条件下不同波长处的激光射率（a:5-35um, b:15-53um, c:40-160um，d: Cu-0.8wt%Cr）

      结论

      提高金属粉末激光吸收率的途径有很多，但是在提高粉末激光吸收率的基础上，是否能保证成形件质量需要实验来验证，比如粉末粒径越小，激光吸收率越高，但并不是说金属粉末粒径越小越好，因为选区激光熔化设备的铺粉厚度是一定的，粉体粒径小于设备的Zui小铺粉厚度就无法正常铺粉，所以合适的粒径不能只看激光吸收率；对于合金化与表面改性方法，现有的铜合金已有成熟的体系，微量元素的加入对成形件质量的影响需要实验验证；表面氧化的方法有效降低了铜粉末对激光的反射率，但是对于金属增材制造的粉末来说，粉末氧含量越低其表面活性越小，熔化效果越好，成型致密度越高，尽管氧含量的增加使得粉末的激光反射率降低，但是要将粉末氧含量控制在合理范围内。