SIEMENS安徽省合肥市 西门子PLC、驱动、电机代理商——西门子华中总代理

过程工业生产工艺复杂，要获得生产参数的“Zui优值”，需通过试错的过程寻找本地经验，且一旦出现决策错误，将导致巨大的时间和经济损失。

基于多批次、高效的虚拟仿真模拟，工艺过程数字孪生能够大大缩短企业在探索工艺参数，以及从实验室到工业化生产技术转移的时间，从而事半功倍地实现工业绿色减碳。

西门子PSE 拥有先进的多维度精细建模、动态仿真和实时优化技术。利用PSE工艺建模平台gPROMS ，企业能够在整个工厂生命周期内，建立生产工艺的机理模型，并结合动态生产数据持续优化工艺、自动操控生产参数、确保系统实时处于Zui优的工作状态，从而不断提高生产效率、降低能耗与碳排放。通过搭建生产系统一比一的工艺数字孪生，西门子在研发阶段可以帮客户实现加速创新、优化工艺设计和减少物料损失，从而加速市场化。在工程设计阶段，西门子将数据与经验转化为以严谨的数学语言所表达的行业知识，提高工程化效率、降低技术风险，从设计阶段即开始搭建绿色减碳的生产流程。以CCUS为例，通过全碳链的工艺数字孪生，我们可以在设计阶段就实现jingque的碳足迹预测，碳捕捉系统的设计与性能分析，碳重新利用系统的设计与性能预测。在生产阶段，经过验证的模型可进行在线部署，实现软测量、决策支持和过程控制等自动化、智能化功能，从而Zui大地减少单位生产能耗与碳排放。因此，利用工艺过程数字孪生，在虚拟世界中提前开启设计与优化将成为过程工业的必然选择。

除助力传统工业低碳转型，西门子数字化技术在绿色能源领域也成绩卓著。在为张家口“雪如意”场馆供能的油氢电综合能源站中，西门子助力中国首台70兆帕撬装全集成加氢站顺利投运。该加氢站集卸气、增压、控制、AI智能监控等诸多系统于一身，是中国市场首台满足《地面车辆标准-轻型汽车氢燃料加注协议》中T40等级的70兆帕加注系统，也是首台完成整机防爆认证的撬装加氢装置。该项目对系统能效性和安全性、稳定性都提出了前所未有的挑战，西门子分布式控制系统SIMATIC PCS 7凭借其高性能和高可靠性对加氢站的工艺与安全进行快速、jingque控制，助力加氢站安全稳定运行，为冰雪盛会提供绿色、低碳能源保障。

西门子工业5G有哪些独特的产品和解决方案？又在哪些行业进行了实际应用？效果如何？

Q

A

西门子工业5G现已实现传输工业协议，如PROFINET、PROFISAFE，让越来越多的工业现场实时应用可以通过工业5G互联。

当前，西门子工业5G已在汽车总装AGV调度、物流AGV、堆垛机控制、食品饮料生产线监控、钢铁行车调度、电子自主物流等诸多行业及应用场景成功落地。

通过西门子工业5G传输工业以太网协议PROFINET，控制PLC可以和工业现场I/O模块实时通信，分析和处理工厂内部的机器、边缘设备和系统所产生的数据，对大量移动设备进行调度和优化，并为生产管理决策提供及时支撑。通过工业5G传输故障安全协议PROFISAFE，可以实现移动设备急停和应急设备紧急操作等应用。

放眼未来，工业5G将成为全面构筑智能工厂的关键基础设施，实现从设计、生产到销售及服务各个环节的互联互通和供应链及产能的协调发展，进而促进资源的整合优化，激发新的业务模式和潜能，进一步推动中国工业数字化转型升级和高质量发展迈入新阶段。