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至于控制回路，不同产品会有一定差异，但是一般都是端子控制居多，只要接进去一个开关量到启动端口，正常的变频器就会启动，而给一个0-10伏模拟量到转速端口，变频器会输出不同频率的电压给电机工作。如果维修时候你更改了人家的启动和转速控制方式为面板模式了，到现场要记得改回来了。

有些加减速时间设定太长了，会影响人家的使用，要调短点；如果调整太短了，可能会造成加速过流。电压和频率比也有设定讲究的，太大了也会加速过流，太了也可能会起不来。

不要动不动就让参数恢复到出厂值，如果真要这样做，必须要了解人家变频器用在什么场合的，如果是一些欧系的变频器，里边会有内置的PLC功能，这些逻辑比较复杂，需要逐个把重要参数备份了才可以恢复出厂值，否则到时调整不回来了，你即使修复了硬件，也无法向客户交差。
开关电源
变频器一般都是UC384X之类的芯片控制的开关电源，有5伏，3.3伏，±15伏，24伏等，这类开关电源的机理，实际上和变频器工作机理反而有点类似，也是把交流变成直流，通过开关管控制变压器，输出想要的电压值，再整流稳压后变成对应的直流电压。

一般常见问题是开关管烧了，场效应管而已，比如短路了或者开路了，直接可以测量到，如果是性能不良，也可以用万用判断得出来的。
还有就是UC384X之类的芯片坏了，直接没有工作，整体电源都没有输出，或者是震荡用的几个阻容坏了。

如果是输出电压不正常，比如偏高或者偏低，往往是反馈回路问题，一些阻容器件，或者光耦以及L431之类的器件坏了造成的。
变压器本身烧了，也会碰到，只要铁芯还在的，重新根据匝数绕制就可以使用了。
IGBT的驱动和测量判断
IGBT是这样工作的，门极G和发射极E之间的电压大于一定的阀值电压时候，它就导通了。而当这个电压为零或者施加了反向电压时候，它会截止关电的，有点类似MOS之类的驱动，但是因为有结电容存在，它的导通是需要一定电流的，也就是驱动的功率会比MOS管大。如果驱动电路上的阻容老化，或者光耦出现问题了，会导致驱动IGBT能力不足，而引起过电流之类的报警。IGBT的正常的正向导通电压是12-15伏，截止电压一般是-5到-9伏。

而变频器属于桥式那种结构，下三个桥臂的IGBT因为射极E是接到直流母线的负极的，所以控制起来容易点。而上三个桥臂的IGBT，射极E是接到下三桥C极上，这样电压比较高，因此驱动起来比较麻烦，往往需要有隔离电源和光耦之类来控制实现。

考虑到寄生电容的影响，还有一些干扰问题，变频器的IGBT截止时候，都会在门极上施加了反向负电压，这也是变频器开关电源为什么要输出±15伏隔离电源的根本原因。如果这个电源工作不正常，IGBT导通也会出现问题的。

因为IGBT都有保护二极管，而它烧的时候，这个二极管往往都会烧掉，可以简单用万用表的二极管档或者*1电阻档来测量二极管通断。

如果要测量它的导通性能，可以在集电极C和发射极上分别加上万用表表笔的正负端，然后给门极一个触发电压（可以用手指去碰一下万用正表笔和门极），这时候表针会晃一下，停在某个位置，相当于导通了。再给门极一个复位0电压（手指碰万用表负表笔同时碰门极），这时候表针会复位。
IGBT使用一段时间后，不排除绝缘上有问题，可以利用绝缘耐压表来测量它的耐压，看看和标称的是否一致了，如果不一致，同样要更换了。