根据负载特性选择变频器

      生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性也是不同的，因此，在应用变频器之前首先就要先搞清楚电动机所带负载的性质，也就是负载特性，然后再选择变频器和电动机。负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。不同类型的负载应该要选择不同类型的变频器。

      1、恒转矩负载：可以分为摩擦类负载和位能式负载。摩擦类服装的起动转矩通常要求额定转矩的150%左右，制动转矩通常要求额定转矩的左右，因此变频器应该选择具有恒定转矩特性，而且起动和制动转矩都比较大，过载时间过载能力大的变频器。位能负载通常要求大的起动转矩和能量回馈功能，能够快速实现正反转，变频器应该选择具有四象限运行能力的变频器。

      2、风机泵类负载：负机泵类风载是典型的平方转矩负载，低速下负载非常小，并且与转速平方成正比，通用变频器与标准电动机的组合zui合适。这类负载对变频器的性能要求并不高，只要求经济性和可靠性，因此要选择具有U/f=const控制模式的变频器就可以了。

      3、恒功率负载：恒功率负载指转矩与转速成反比，但功率保持恒定的负载，比如卷取机、机床等。对恒功率特性的服装配用变频器的丝毫，应该要注意的问题：在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制，因此电动机产生的转矩和负载转矩有相反倾向，标准电动机和通用变频器的组合难以适应，因此要专门设计。

      电机、变频器之间的距离

      电机与电缆截面、长度的关系

变频器与电机的电缆允许长度

      由于变频器输出的电压波形是类似于正弦波，而绝非真正的正弦波。其波形中含有大量的谐波成分，特别是高次谐波会使变频器输出电流增大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，甚至还有可能损坏电机;同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，因此，有可能会导致其它机电设备的误动作。

      因此，在安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离，才能尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。

      （一）距离的定义：

      1、近距离：变频器和电机之间的距离≤20m。

      2、中距离：变频器和电机之间的距离>20m,并且≤100m。

      3、远距离：变频器和电机之间的距离>100m。

      （二）工业使用现场的场合：

      1、近距离：变频器和电机之间可以直接连接。

      2、中距离：变频器和电机之间可以直接连接，但是，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰。

      3、远距离：变频器和电机之间可以直接连接，不但需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰，而且，还需要加装输出交流电抗器。

      （三）高度自动化的工厂里：

      在高度自动化的工厂里，所有的设备都需要在中心控制室所有进行监控及控制。所以，变频器系统的信号也要送到中控室。

      1、近距离：即变频器若安装在中心控制室。控制台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整齐，把变频器放在中心控制室内。

      2、中距离：即变频器与中心控制室距离远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接;如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接。

      3、远距离：即变频器与中心控制室的距离大于100m。此时，可以利用通信中间继电器达到1km的距离;如果还要远，则需要采用光纤连接器，Zui远可以达到23km。

      采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。