西门子以“加速进发——数字化赋能可持续未来”为主题亮相第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023），全面展示其虚实结合的机床制造业数字化产品组合如何助力机床制造商和机床用户，加速研发设计、生产制造、生产优化等全价值链不同环节的数字化转型。本届展会，西门子还特别邀请多家合作伙伴联合参展，依托西门子的前沿技术与西门子SINUMERIK强大的生态体系，探索数字化技术在更多机械加工场景和行业赛道中的应用。

“在加速推进新型工业化的进程中，制造业对机械加工的精度、稳定性和效率要求也随之不断提高。利用数字化技术‘多快好省’地研发、制造机床及加工零件已成为企业提升市场竞争力的必然选择。”西门子（中国）有限公司数字化工业集团gaoji副总裁兼运动控制部总经理李雷表示：“西门子不仅拥有覆盖机床行业全价值链的一站式数字化解决方案，也致力于与机床制造商及机床用户携手构建数字化生态圈，让数字化技术落地多种机械加工场景，赋能更多行业加快高质量转型步伐。”

全价值链数字化解决方案，助力机床制造业践行可持续发展
展会期间，西门子全面展示了其涵盖机床行业全价值链的创新型数字化解决方案。这些面向机床行业的产品组合和解决方案能够助力客户持续优化零件加工方案，以充分发挥设备效能、节省材料消耗、减少冷却液等废物的排放，帮助客户通过改进业务模式实现降本增效，加速迈向可持续未来。未来，这些解决方案也将陆续在西门子Xcelerator开放式数字商业平台中上线。

在产品研发阶段，西门子机床虚拟调试解决方案能够助力机床制造商缩短30%的机床设计时间及60%的现场调试时间，提升机床研发、上市效率。面向机床用户，西门子机床虚拟加工解决方案可实现对加工工艺、加工速度、加速度、节拍时间等方面的仿真验证，帮助客户大幅缩减试切时间和试切成本，并规避碰撞风险。

在生产优化阶段，应用了人工智能技术的西门子智能自适应加工与刀具监测软件可以动态优化加工过程中的不确定因素，帮助客户缩短30%以上的金属切削时间，同时实现机床主轴保护、刀具磨损监测、主轴驱动保护等多项功能。西门子车间资源管理软件能够分析整体设备效率 （OEE）、监控车间生产进程和资源状态、优化生产流程、提前准备生产所需的刀具和程序资源，帮助客户实现工厂透明化管理。面向机床行业的西门子工业边缘解决方案能够及时采集、分析和响应生产过程中的高频数据，帮助机床行业缩短创新周期、提高生产力。

聚焦机械加工新场景，用户体验再升级
西门子还展示了面向机床行业客户丰富的硬、软件产品组合。西门子数字化原生数控系统SINUMERIK ONE带来了全新硬件平台和多种创新功能，适配更多机械加工场景，为机床制造商和机床用户全面提升使用体验。在模具生产过程中，Top Speed 功能通过新型算法的滤波器，能够显著提升机床的加工速度，与Top Surface功能协同工作，可同时保证加工效率及精度。在直驱转台等需要频繁变更加工工件的工况下，智能负荷控制 （ILC） 功能可根据工件重量大小变化，智能匹配控制数据，充分发挥机床动态性能。在桥式龙门等大型机床加工运行中，智能动态控制（IDC）功能可根据机床轴位置或速度变化，智能调整控制参数，从而获得更高的控制精度和加工精度。在钻孔、攻丝加工时，加速度自适应（Jerk Adaption）功能可以提升加速上限值，优化非加工时的Zui短路径，进而提高整体效率。

展会期间，西门子面向中国市场全新发布了SINUMERIK 828D 分体式控制器 磨削版。该产品应磨削、齿轮行业客户的需求而生，让客户能够根据自身需求灵活选择 SIMATIC IPC和显示器，自主开发人机界面。

深耕更多行业赛道，打造覆盖机床全产业链的合作伙伴生态圈
西门子不仅打造了针对机床制造业的全方位数字化解决方案，还积极开拓行业新赛道，为更多行业客户量身打造数字化解决方案。本次展会期间，西门子深度展示了在新能源汽车、发电、航空航天、消费电子、工程机械、教育等行业的Zui新解决方案和应用案例。

展会期间，西门子积极拓展与中国机床制造企业的合作，与大连华锐重工铸业有限公司、东风设备制造有限公司、赫勒精机（浙江）有限公司、人本集团有限公司、沈阳马卡智工科技有限公司达成数控及数字化领域战略合作协议，携手推进中国机床制造业的数字化转型。