02 合金化影响

      测试Cu-0.8 wt% Cr粉末的激光反射率并与纯铜粉末的激光吸收率对比，Cu-0.8wt%Cr粉末在1064nm波长处的激光反射率为69.5%，相对于同等粒度分布纯铜粉末的激光反射率有所下降，但是仍高于5-35um纯铜粉的激光反射率，如下图所示。已有实验表明，与铜相比Cr具有更高的光吸收值，并且Cr元素固溶在Cu晶格畸变也会对激光吸收率产生影响，因此在相同的15-53um粒度范围内，由于加入了0.8wt%的Cr元素，Cu-0.8wt%Cr粉末的激光吸收率大于纯铜粉末的激光吸收率，在1064nm处，Cu-0.8wt%Cr粉末的激光吸收率为30.5%，而15-53um纯铜粉末该数值为22%。

Cu-0.8wt%Cr在不同波长的激光反射率和在1064nm处的激光吸收率

      03 表面改性的影响

      纳米TiC是一种粒径小，比表面积大，表面活性高的黑色粘性粉末，通常作为增强相加入金属基体中提高材料性能，纳米级的粉末在激光熔池中能够快速均匀化，纳米TiC在不同波长处的激光吸收率如下图所示，由图可见纳米TiC的激光反射率并没有随着波长增长呈现大幅度波动，在1064nm波长处其激光吸收率依旧高达96.7%。以下将通过纳米TiC表面改性来提高铜及铜合金粉末的激光吸收率。

纳米TiC对不同波长激光的反射率及在1064nm波长处的激光反射率

      采用球磨的方式将纳米TiC包覆在铜粉表面，分别在三种粒度分布的纯铜粉中加入0.05%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%质量分数的纳米TiC并使用UV-3600Plus紫外分光光度计测试每种粉末的激光反射率。由下图可知纳米TiC的加入明显降低了纯铜粉的激光反射率，并且随着纳米TiC含量的增加激光反射率越来越小，呈有规律的梯度下降。纳米级尺寸的TiC通过球磨的方式均匀的包覆在铜粉表面，遮盖了铜粉原来的金属光泽，再加上纳米TiC本身对激光的高吸收率，显著降低了铜粉的激光反射率。