早在2013年汉诺威工博会上提出工业4.0概念之前，西门子就在不断地探索数字化技术及应用，尤其是数字化驱动，始终走在业界前端，并且形成了涵盖设计、实现和运维的闭环整体解决方案。

在设计阶段，应用数字孪生技术实现对机器和工厂中的驱动产品进行仿真、调试和优化。

如西门子新近推出的SINAMICS DriveSim，其本质即虚拟环境中的驱动设备，具有报文、编码器、自定义参数等功能，可进行远程选型、参数调试和运动模拟，用数字化手段助力客户降低风险和成本，提高效率和质量。

在实现阶段，快速实现驱动系统与工厂数字化平台的无缝集成。如基于西门子工业边缘的App应用Drive System Framework，可采集西门子驱动产品数据，实时反映设备的运行状态，无需网关即能实现驱动数据到边缘平台的传输和存储，实现传动系统无缝连接。 

在运维阶段，基于驱动数据实现传动系统智能分析。Analyze MyDrives即是专门用于驱动优化的App，可持续监测和分析驱动设备状态和负载工况数据，内置人工智能学习算法，在预测到故障时及时预警，并进一步透明化驱动设备使用效率和能耗数据，为设备生命周期管理和节能减碳提供更多建议，为零碳计划保驾护航。西门子推出的电机数字化解决方案，SIMOTICS CONNECT 400传感器模块搭配SIDRIVE IQ Fleet智能软件，针对电机的数字化运维，可节省高达10%的过程能源，同时可延长电机产品的使用寿命高至30%。

工业领域的节能降碳是实现“双碳”目标的关键，西门子运动控制业务在助力工业企业低碳方面有何最新进展？是否已有应用案例？

Q

A

在中国，工业占到总碳排放的40%以上，其核心用电设备变频器和电机的能效至关重要。而电机作为风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种机械设备的驱动装置，被称为各种工业设备的“心脏”，是用电量最大的耗能设备。

要实现“双碳”目标，电机及其调速设备变频器的能效提升至关重要。西门子的变频器满足GB/T12668.902中规定的变频器最高能效等级，效率高达98%以上；IE3能效的中小型三相异步电机每年能够帮助企业节约能源约9亿千万时，节约煤炭21.7万吨，减少碳排放量58万吨；最新IE4能效等级的SIMOTICS 1LE0系列电机与西门子的IE3电机相比，进一步减少了最高达25%的电机功率损耗。同时西门子也在积极推进变频器+电机的整体驱动系统节能技术的探索和挖掘，能够使总体系统能效进一步提升30%-60%。

在产品创新方面，本次“云上工博会”期间，西门子将在中国首次推出SINAMICS G120XA PROFINET全新版本。SINAMICS G120XA 是西门子针对工业中最大比例的风机泵类应用的专用变频器，具有功率电压范围宽、通讯形式多样、优化风机水泵行业应用功能，易用易维护。全新的G120XA PROFINET 版本总线协议易与整体系统无缝集成，可在TIA 博图软件内便捷地配置参数并进行电机参数快速追踪，助力行业客户进一步优化能效。另外，全新发布的SINAMICS DCP 250kW采用最新的碳化硅功率器件，高功率密度最高直流电压可达1200V，可以广泛应用于新能源汽车测试台，及起重机械、船舶的储能应用，为工业领域低碳发展做出贡献。

在助力工业领域节能降碳方面，西门子运动控制部已取得诸多成果。如在钢铁行业，西门子能量回馈方案助力沙钢酸洗车间原料库无人行车项目，实现每年发电约80,000度；西门子智能无人化料场解决方案助力世界首座大规模钢铁企业数字化料场——河钢唐钢新区实现绿色低碳无人化物流；西门子基于MindSphere的智慧轧机解决方案助力河钢衡板实现对生产过程实时能源消耗信息的检测，进一步发现可利用的节能点，从而降低能源成本提高企业效益。未来，运动控制部更将继续以绿色低碳为己任，助力更多行业用户实现双碳目标，为社会可持续发展做出贡献。

客户服务事业部：

数字化驱动，形成设计、实现和运维的闭环整体解决方案