西门子工业5G现已实现传输工业协议，如PROFINET、PROFISAFE，让越来越多的工业现场实时应用可以通过工业5G互联。

当前，西门子工业5G已在汽车总装AGV调度、物流AGV、堆垛机控制、食品饮料生产线监控、钢铁行车调度、电子自主物流等诸多行业及应用场景成功落地。

通过西门子工业5G传输工业以太网协议PROFINET，控制PLC可以和工业现场I/O模块实时通信，分析和处理工厂内部的机器、边缘设备和系统所产生的数据，对大量移动设备进行调度和优化，并为生产管理决策提供及时支撑。通过工业5G传输故障安全协议PROFISAFE，可以实现移动设备急停和应急设备紧急操作等应用。

放眼未来，工业5G将成为全面构筑智能工厂的关键基础设施，实现从设计、生产到销售及服务各个环节的互联互通和供应链及产能的协调发展，进而促进资源的整合优化，激发新的业务模式和潜能，进一步推动中国工业数字化转型升级和高质量发展迈入新阶段。

运动控制事业部：

数字化驱动，形成设计、实现和运维的闭环整体解决方案

李雷

西门子（中国）有限公司数字化工业集团

gaoji副总裁兼运动控制事业部总经理

驱动技术是工业数字化过程中的重要一环，西门子在数字化驱动方面有哪些最新进展部署？

Q

A

早在2013年汉诺威工博会上提出工业4.0概念之前，西门子就在不断地探索数字化技术及应用，尤其是数字化驱动，始终走在业界前端，并且形成了涵盖设计、实现和运维的闭环整体解决方案。

在设计阶段，应用数字孪生技术实现对机器和工厂中的驱动产品进行仿真、调试和优化。

如西门子新近推出的SINAMICS DriveSim，其本质即虚拟环境中的驱动设备，具有报文、编码器、自定义参数等功能，可进行远程选型、参数调试和运动模拟，用数字化手段助力客户降低风险和成本，提高效率和质量。

在实现阶段，快速实现驱动系统与工厂数字化平台的无缝集成。如基于西门子工业边缘的App应用Drive System Framework，可采集西门子驱动产品数据，实时反映设备的运行状态，无需网关即能实现驱动数据到边缘平台的传输和存储，实现传动系统无缝连接。 

在运维阶段，基于驱动数据实现传动系统智能分析。Analyze MyDrives即是专门用于驱动优化的App，可持续监测和分析驱动设备状态和负载工况数据，内置人工智能学习算法，在预测到故障时及时预警，并进一步透明化驱动设备使用效率和能耗数据，为设备生命周期管理和节能减碳提供更多建议，为零碳计划保驾护航。西门子推出的电机数字化解决方案，SIMOTICS CONNECT 400传感器模块搭配SIDRIVE IQ Fleet智能软件，针对电机的数字化运维，可节省高达10%的过程能源，同时可延长电机产品的使用寿命高至30%。