A

西门子致力于建立并壮大工业边缘生态，为用户和合作伙伴创造更多价值。

在2022年的工业边缘生态大会上，西门子已经将边缘计算生态合作伙伴扩展至数十家，涵盖了系统集成商、原始设备制造商、IT领域的多家应用程序开发伙伴、解决方案伙伴和工程服务伙伴，为合作伙伴和客户开发新的商业模式提供无限潜能。

在今年的边缘大会上，我们也正式上线了西门子工业边缘商城

（www.siemens-iestore.com.cn），这是西门子推进工业边缘生态进展的重要里程碑。商城提供西门子独立开发的各类应用软件，目前已上线20余款边缘App，涵盖通讯连接、数据处理和功能应用三大类型，满足工厂的不同应用场景，助力工厂实现“透明运维、智能运维、自主运维”。

过程自动化事业部：

数字孪生、工业5G，让过程工业低碳转型事半功倍

Markus Lade

西门子（中国）有限公司数字化工业集团

gaoji副总裁兼过程自动化事业部总经理

数字化技术被认为是实现工业绿色减碳的关键技术，具体到过程工业，数字化技术如何发挥作用？

Q

A

过程工业生产工艺复杂，要获得生产参数的“最优值”，需通过试错的过程寻找本地经验，且一旦出现决策错误，将导致巨大的时间和经济损失。

基于多批次、高效的虚拟仿真模拟，工艺过程数字孪生能够大大缩短企业在探索工艺参数，以及从实验室到工业化生产技术转移的时间，从而事半功倍地实现工业绿色减碳。

西门子PSE 拥有先进的多维度精细建模、动态仿真和实时优化技术。利用PSE工艺建模平台gPROMS ，企业能够在整个工厂生命周期内，建立生产工艺的机理模型，并结合动态生产数据持续优化工艺、自动操控生产参数、确保系统实时处于最优的工作状态，从而不断提高生产效率、降低能耗与碳排放。通过搭建生产系统一比一的工艺数字孪生，西门子在研发阶段可以帮客户实现加速创新、优化工艺设计和减少物料损失，从而加速市场化。在工程设计阶段，西门子将数据与经验转化为以严谨的数学语言所表达的行业知识，提高工程化效率、降低技术风险，从设计阶段即开始搭建绿色减碳的生产流程。以CCUS为例，通过全碳链的工艺数字孪生，我们可以在设计阶段就实现jingque的碳足迹预测，碳捕捉系统的设计与性能分析，碳重新利用系统的设计与性能预测。在生产阶段，经过验证的模型可进行在线部署，实现软测量、决策支持和过程控制等自动化、智能化功能，从而最大地减少单位生产能耗与碳排放。因此，利用工艺过程数字孪生，在虚拟世界中提前开启设计与优化将成为过程工业的必然选择。

除助力传统工业低碳转型，西门子数字化技术在绿色能源领域也成绩卓著。在为张家口“雪如意”场馆供能的油氢电综合能源站中，西门子助力中国首台70兆帕撬装全集成加氢站顺利投运。该加氢站集卸气、增压、控制、AI智能监控等诸多系统于一身，是中国市场首台满足《地面车辆标准-轻型汽车氢燃料加注协议》中T40等级的70兆帕加注系统，也是首台完成整机防爆认证的撬装加氢装置。该项目对系统能效性和安全性、稳定性都提出了前所未有的挑战，西门子分布式控制系统SIMATIC PCS 7凭借其高性能和高可靠性对加氢站的工艺与安全进行快速、jingque控制，助力加氢站安全稳定运行，为冰雪盛会提供绿色、低碳能源保障。

西门子工业5G有哪些独特的产品和解决方案？又在哪些行业进行了实际应用？效果如何？