心有罗盘，路在脚下

借助西门子数字化技术，西门子艾闻达早在SNC新工厂概念设计阶段就为工厂建立了完整的数字孪生模型。基于未来的市场需求，西门子艾闻达通过价值流仿真，能够快速验证不同的生产制造策略对未来工厂产生的影响，从而选取最优方案。在详细规划完成后，工厂管理层甚至可以戴上VR眼镜，“走进”未来工厂，“实地”参观工厂里的运营场景。而这一切，最终都将帮助工厂更高效、更科学地进行决策。

SNC新工厂首次把电子工厂和电机工厂集成在同一制造基地，而这两大类产品的原材料、生产工艺要求、生产组织方式均截然不同。单从仓储环节来看，由于两种产品的包装方式和物料容器具有较大差异，仓储储存和物流配送的管理复杂度都会直线提升。在艾闻达的规划下，这个问题在最初设计阶段便迎刃而解。

西门子艾闻达咨询副总裁、全球合伙人石建伟表示：“西门子艾闻达运用数字孪生技术，对未来新工厂的规划方案进行仿真建模，在虚拟环境中快速模拟未来工厂的运行情况，在规划阶段就能避免在实际运营过程中可能出现的问题。同时，结合厂房BIM模型，能更高效地评估厂房结构对布局的影响，快速调整方案，达到工厂布局与厂房结构设计的完美结合。因此，与传统的工厂规划相比，我们将从规划到运营的总时间缩短了将近三分之一。”

△ 规划阶段，SNC新工厂仿真模型。

管中窥豹——SNC对数字化新工厂建设的需求，也是很多中国工业企业的缩影。如何建设面向未来的数字化工厂以迎接市场挑战？未来工厂的zuijia物料流和布局是什么样的？如何借助数字化技术来加快新工厂规划的速度？如何寻找最优的规划方案？凡此种种，未来的不确定性使企业管理者很难在短时间内做出正确的决策。

工厂规划的本身就是一个多系统协同耦合的复杂过程，西门子艾闻达能够运用科学的数字化工厂规划方法论，融合精益化、自动化和数字化，使得工厂在浇筑第一罐混凝土之前，管理者就能在虚拟世界里完成工厂的“建设”，清晰地知晓车间里最优的物流路径、zuijia的资源利用以及最高效的生产模式，将未来数字化工厂的 “样貌”和数字化预期成果清晰地呈现在决策者面前。