在政策指引、市场驱动和技术赋能的合力之下，中国的“双碳”蓝图正加速照进现实。对于广大企业而言，绿色发展之路本就并非一片坦途。当前疫情反复和经济下行压力更为之增添了丛丛荆棘。

一边是市场挑战日益加剧，竞争空前激烈；另一边是低碳转型道阻且长，时间紧任务重。许多企业不得不面对双重未知、双重压力。

还记得去年9月在“西门子中国零碳先锋计划”的发布仪式上，面对企业界同仁，我曾分享过我的理念：“迈向碳中和之路非一蹴而就，也非一成不变，需要持之以恒、与时俱进。”在充满不确定性的当下，“先锋”二字变得更加意义非凡：路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。

我始终相信，增长与减碳并非鱼和熊掌不可兼得，而是相辅相成，互为支撑。只有做到二者的共生和共赢，才能始终屹立于时代浪潮最前沿。

那么企业究竟如何在增长中促减碳，从减碳中谋增长？又如何才能打造业绩成长与绿色转型的共生模式？

我们愿意分享西门子的经验，概括为一句话：“一点一杠双驱动”，即以产业低碳化为支点，以低碳产业化为杠杆，数字化和低碳化双轮驱动。

以产业低碳化为支点

人们要打破固有认知，即认为绿色环保会让产业发展背上沉重负担。恰恰相反，低碳化所带来的节能降本、提质增效，以及在客户群当中产生的品牌效应将有利于企业提升竞争力。《“十四五”工业绿色发展规划》提出，到2025年，中国绿色环保产业产值将达11万亿元。

面对机遇和挑战，应对之道在于全盘规划，长短期结合，重点突破，从投入产出比最高的领域入手，例如核心排放源的减碳、重点绿色产品、重点工厂的碳中和路线图或绿色供应链等等。

更进一步，企业可由点及面，建立完善的碳管理体系，在从设计、生产到运营、维护的全生命周期，进行碳足迹的核算、分析、监控和优化，从而真正将绿色基因融入发展战略。

在工业产品绿色设计方面，西门子早在1993年便已建立并推行采用绿色设计的企业标准，是这一领域的先行者。当前，公司在全球范围致力于达成相关产品至2030年100%实现生态设计的目标，在产品的全生命周期减少能耗与碳排放，节省原材料，提高耐用性和可循环利用率。例如西门子发电机出口断路器HB3、SIMOTICS 1LE0 IE4高能效电机，以及blue GIS环保气体绝缘开关设备等产品均已应用于各行各业，使公司、客户乃至整个生态环境受益。

上海西门子开关有限公司（SSLS）更是平衡经济效益和环境效益的dianfan。在绿色产品方面，工厂从立竿见影的手段入手，使用可循环包装材料，同时在研发阶段投入更大精力，优化产品生态设计。在能效方面，工厂实施了相对轻量化的中央空调系统改造，同时重点投入建成屋顶分布式光伏发电站，每年节省电费近100万元，还可为电网提供百万度电的清洁能源。结合产线数字化升级，SSLS减碳成效显著，不仅成为guojiaji“绿色工厂”，业绩增长还快于行业平均水平。

以低碳产业化为杠杆

产业低碳化奠定了基础，要让绿色转型发生乘数效应，则需以低碳产业化为杠杆，撬动整个产业链，让“绿水青山”和“金山银山”真正实现双向转化。

低碳产业化意味着企业利用自身减碳的技术和经验，赋能更多生态伙伴共同减碳。关键是要找到自身业务及行业属性与“双碳”的结合点，构建由碳中和驱动的创新商业模式，甚至参与或主导相关行业标准的制定，进而领跑低碳“赛道”。

以西门子为例，我们在绿色环保领域积累了丰富的行业知识和实践经验。在此基础之上，我们向广大企业提供高定制化、高可行性的端到端碳中和解决方案，涵盖碳基线核查、碳中和战略与路线图制定、智慧能源管理，以及数字化工厂减碳等等。

不久前，我们帮助国内一家lingxian的输配电装备制造企业进行了“双碳”顶层规划，包括碳足迹追溯、“双碳”目标设定、技术实施路线图和绿色产品设计。在西门子助力下，客户还申请并获得SBTi科学碳目标倡议组织认证和省级绿色工厂认证，取得可持续发展道路上“从零到一”的突破。

在绿色钢铁领域，西门子与河钢集团始终并肩前行。从唐钢新区智能无人化料场，到石钢智能钢厂顶层规划及关键设备预测性维护，我们携手树立了一个又一个创新biaogan。基于自身数字化能力和减碳经验，河钢还推出了碳中和数字化平台，为钢铁及上下游企业精准降碳提供全流程服务。西门子也正与河钢共同探索，为达成钢铁产业的碳中和愿景提供科技支撑。