第三站·昆山

大同齿轮传动（昆山）股份有限公司

大同齿轮传动（昆山）股份有限公司是江苏省“专精特新”示范中小企业和昆山市中小企业隐形冠军，是一家专注于齿轮传动高端制造的高新技术企业。作为西门子中国供应链企业，大同齿轮和西门子展开了广泛而深入的合作。

在数字化领域，西门子通过PLC等自动化、数字化产品及解决方案，帮助大同齿轮打造智慧工厂。

在低碳可持续领域，双方在多维度深度合作。从协助定义排放标准到实施产品碳足迹计算方案的设计与建模，从产品原材料、加工过程、到物流运输及相关辅助设施的能源消耗，西门子帮助大同齿轮进行碳排放信息统计、开展实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现碳排放数据的实时统计和精准管控。

基于此，西门子还协助大同齿轮获得由TÜV南德意志集团认证的产品碳足迹核查声明证书，为其达成降低电力消耗20%的目标奠定坚实基础。

第四站·杭州

太古可口可乐（中国）有限公司杭州工厂

西门子（中国）与太古可口可乐（中国）建立了长期数字化战略合作。双方联合开发的制造信息系统（MIS），能够在生产过程中实时采集设备及工艺数据，并实现在效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的动态数据分析，完善生产过程信息化监控与分析、质量过程管控、设备管理与维护、异常预警与探测、生产绩效评价及基于大数据的智能决策等功能，帮助太古可口可乐持续优化供应链绩效指标。MIS已广泛应用到太古可口可乐约17家工厂的43条产线，未来两年内将完成剩余生产线部署。

MIS规模化部署两年以来，通过对产线的数字化监控，已经帮助太古可口可乐实现故障、能耗的根本原因分析和快速响应，并提高设备运作效率。MIS作为数字化工具能够帮助一线员工将精益生产理念运用到工作中，助力太古可口可乐将生产线效率提升至可口可乐全球系统中的lingxian水平。

截至2022年年底，MIS系统已助力太古可口可乐生产线效率提升超过2%，与之前相比，产能水平相当于新增2条生产线。MIS结合太古可口可乐可持续改善理念，推动其能耗下降8.5% ，节电3,200万千瓦时，减碳约20,000多吨。

目前，MIS系统已迭代至2.0版本，MIS 2.0包含能源管理、在线质量监控、设备健康状态监控等模块，其中能源管理模块通过工厂生产线及关键设备单位能耗的数字化和jingque分析，预计在现有改善基础上，每年可进一步节约能耗3%以上。

未来，西门子将携手更多生态伙伴共同推进绿色低碳转型，将自身技术优势与行业解决方案应用到各行业场景中，推动全行业可持续发展。