数字孪生

● 为复杂设备打造精准“数字分身”●

作为中信集团 “十四五” 首批shida科技创新项目之一，中信戴卡对这一设备的研发寄予厚望，不仅要加快设备研发制造周期，而且需要有较高的工艺稳定性，简单来说就是“又快又好”。

对于这么“重量级”的设备

如何达成目标？

西门子研究院的专家与客户举办了多次 “数字孪生共创工作坊”，一道钻研攻关，从设备研发阶段就引入西门子数字孪生技术（Digital Twin，DT）和工业元宇宙（Industrial Metaverse）的概念，为压铸机建立起贯穿设计、制造、运维的全生命周期数字孪生模型，并模拟仿真压射、机电液耦合等关键工艺和设备运行工况。如此一来，在任何部件投入生产制造之前，数字孪生都能以可控成本辅助客户完成复杂的论证，并对后续的设计优化进行指导，节约了大量用于实验论证的费用和时间成本。据介绍，在数字孪生的加持下，这台7500T一体化压铸机的研发制造周期缩短了约50%。

“中信戴卡-西门子数字孪生共创工作坊”现场

同时，设计工程师还可以通过增强现实技术（Augmented Reality，AR）将虚拟的设备模型和实时数据叠加到真实场景中，可视化、沉浸式地体验 “工业元宇宙”，实现对设备结构、工作流程和性能的细致观察和实时交互，能够帮助工程师更好地理解和优化设备设计，减少错误和试验成本。这也为跨部门、跨学科的协同设计提供了更多便利。在安装阶段，由于设备巨大，通过AR与现实空间的融合，也能更好分析潜在的安装空间干涉及承重需求，以确保更好的安装效果和设备运行质量。