3、变频器接线及防止噪声

①主电路接线及变频器与工频电源切换电路：主电路接线R、S、T是输入端，接电源进线 U、V、W是输出端，接电机 ，不允许接错，否则逆变器立即烧坏。当变频器与工频电源电路切换时，不允许在变频器已经输出一定频率的情况下再接入电机（ ，必须先由KM 2把电机与VVV F的输出端联接起来，然后才将KM 1接通，并注意KM 1与KM 3的互锁，以及KM 2和KM 3不能同时接通。选线应选用在输出侧最大电流时的电压下降为额定电压2以下的电缆尺寸。

②控制电路接线：控制回路的配线应采用屏蔽双绞线，双绞线绞合的节距应在15mm以下，屏蔽层的靠近变频器的一端，应接控制电路公共端CM，另一端悬空。弱电控制线距离电力电源线至少100mm以上，绝不可放在同一导线槽之内。而且，控制电路配线与主电路配线相交时要成直角相交，如用绞合为宜，如果操作指令来自远方，需要控制电路配线变长时，可以采用中继继电器控制。另外在接触器、电磁继电器等的线圈两端应接吸收电路。

③抗干拢：变频器使用时存在产生高次谐波对电源干扰、功率因素降低、无线电干扰、噪声等问题，为了解决这些问题，必须在变频器的主电路中安装适当的电抗器。在变频器中使用IGBT高微电机2000年第33卷第6期（总第期）速开关会引起噪声，用无线电干扰（ RFI）抑制电抗器，以降低这类噪声。RFI抑制电抗器的连接方法因变频器容量不同而异，一般小容量时，每相导线按相同方向绕4圈以上[3 ].若导线太大不好绕，则将4只电抗器固定在一起，三相导线按同方向穿过其内孔。

电源侧交流电抗器用于抑制输入电路中的浪涌电流以及消弱电源电压不平衡的影响。直流电抗器DC用于提高功率因数（可达0. 95）。变频器厂家一般有电抗器可供选择。

④变频器接地：所有变频器都专门有一个接地端子E，用户应将此端子与大地相接。当变频器和其它设备、或有多台变频器一起接地时，每台设备都分别和地线相连，不允许将1台设备的接地端和另一台的接地端相接后再接地。

4、变频器维护及故障处理

4. 1日常维护及检查变频器由于长期使用以及受环境影响，其性能会有些变化，若使用合理、维护得当则能延长其使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。其维护及检查包括以下几个方面：

（ 1）日常检查项目：基本上是检查在变频器运行时是否有异常现象：

①安装地点的环境是否有异常。②冷却系统是否正常。③变频器、电机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味。④变频器和电机是否有异常振动、异常声音。⑤主回路和控制回路电压是否正常。⑥滤波电容是否有异味，小凸肩（完全阀）是否胀出。⑦各种显示是否正常。

（ 2）定期检查项目：定期检查的重点放在变频器运行时无法检查的部位：

①清扫空气过滤器，同时检查冷却系统是否正常。②检查螺钉、螺栓等紧固件是否松动。③导体、绝缘物是否有腐蚀、过热的痕迹、变色或破损。④检查绝缘电阻是否在正常范围内。⑤检查及更换冷却风扇（ 2～3年更换1次）、滤波电容器（一般5年换1次）、接触器等。⑥检查端子排是否有损伤、触点是否粗糙。⑦确认变频器在单体运行时输出电压的平衡度。⑧进行顺序保护动作试验，确认保护、显示回路有无异常。

4. 2常见故障分析

（ 1）过电流跳闸原因重新起动时，一升速就跳闸，这是过电流十分严重的表现，其原因有：

①负载侧短路。②工作机械卡住。③逆变管损坏。④电机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。

（2）若重新起动时并不立即跳闸，而是在运行过程（包括升速和降速运行）中跳闸，可能原因有：

①升速时间设定太短。②降速时间设定太短。③转矩补偿比）设定较大，引起低频时空载电流过大。④电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作。

（ 3）电压跳闸的原因分析若过电压跳闸，原因有

：①电源电压过高。②降速时间设定太短。③降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想，若来不及放电，应增加外接制动电阻和制动单元，若放电支路发生故障，实际并不放电。

（4）若欠电压跳闸，可能原因：

①电源电压过低。②电源缺相。③整流桥故障。