让数据回归价值本身

“数据应该带来价值而不是桎梏。”中石化上海工程gaoji工程师王俭表示，“为了打破传统工程设计体系下的数据孤岛，我们的联合开发组展开了多次迭代的需求分析、模型搭建和用户测试反馈，最终定制出基于西门子COMOS平台解决方案的数字化协同设计平台，让中石化上海工程内部原本数十种互不流通的数据流、业务流、工作流实现了‘多流合一’、化堵为疏。”

完善的数据管理系统、开放的数据标准和技术、可靠的数据质量是“化堵为疏”的先决条件。与大部分工业软件不同，COMOS平台的独特之处在于能够结合本地开发将不同源头的数据兼收并蓄在单一的数据库内，进行集中管理和维护，从源头避免了数据孤岛的产生。

此外，COMOS平台全面的审查机制还能有效减少数据错误，西门子工程师基于中石化上海工程的经验和需求定制专家规则，设定数据范围。当平台发现错误或非标数据时会立刻发出提醒，在减少不必要校审时间的同时为数据质量保驾护航。

完善的数据管理系统有效提升数据质量

数据协同破解三大难

经过一次次迭代、不断优化的COMOS平台如今已成为中石化上海工程的中央设计数据资产门户。作为COMOS平台在中国流程工业工程设计领域的首次规模化应用，它通过数据协同让困扰公司及行业已久的 “三大难” 迎刃而解。

首先，知识共享难。

设计数据资产是工程设计企业智慧的结晶，传统模式下由于缺乏高效的数据管理手段，这些宝贵资产往往难以沉淀、共享和继承。COMOS平台的一体化数据管理功能相当于构建了一座专有技术模型库，用户只需输入关键信息，即可随时随地查询、调取所需的任何技术信息。

其次，专业间协同难。

长期以来，由于协同环境的缺失，各专业工程师不得不耗费大量的时间和精力来应对繁琐的工作流程。以工艺设计校审为例，工艺工程师在过去常常需要拿着文件四处找人，得到意见后再返回修改、重新提交。如果不考虑相关校审人出差在外，完成一次校审通常需要2到3天的时间。而现行的数字化协同流程不再受地点制约，工艺工程师只需在线上发起流程，系统就会自动跟进，通常1天内便可将校审完毕的文件提交至下游专业。下游的仪表、配管和静设备等相关专业收到条件后便可进行具体设计。

COMOS平台的并行协同优势也让吴曦副经理感触颇深。“我们各专业可以同时修改项目中不同的内容，但最终形成的文件是统一的，这节省了过往大量数据传递、条件交接的时间。”

第三，设计复用难。

设计院每次设计的图纸不尽相同，但基本设计元素万变不离其宗。然而，即使同类项目有着极强的借鉴性，设计复用也需要进行数据输入和核查，不仅耗时耗力，效果也往往不尽人意。设计院的伙伴们除了摇摇头感叹“又来了…”之外，无可奈何。如今，这一切都是曾经，COMOS平台的出现使设计复用成为“哪里不会点哪里”般的轻松简单，设计人员只需将目标项目进行复制，再结合新项目的实际数据，就能达到事半功倍的效果。

COMOS平台功能强大，事半功倍

COMOS平台上线以来，中石化上海工程已有7个规模不等的苯乙烯项目通过设计复用将设计周期缩短40%至60%不等。在日渐激烈的竞争中，加强项目复用性对于工程设计企业缩短建设周期、提升设计质量、减少项目费用意义重大，是提升综合竞争力的重要因素。