PLC和DCS在工业自动化控制中占有无足轻重的位置，而工业自动化控制是国度工业开展战略的中心。PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不时的晋级、完善，曾经成为现代工业消费制造中bukehuoque的工具。

1、DCS和PLC的定义

DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的散布式控制系统，是相关于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的根底上开展、演化而来的。

DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通讯网络的不时带动下，DCS系统曾经成为了一个综合计算机，通讯、显现和控制等4C技术的完好体系。其主要特性是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵敏以及组态便当。

现往常的DCS系统能够普遍地用于工业安装的消费控制和运营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化范畴的应用曾经非常提高。

PLC，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、次第控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并经过数字或模仿式输入/输出控制各品种型的机械或消费过程，是工业控制的中心局部。

2、DCS和PLC控制器的差异DCS和PLC控制器的主要差异是在开关量和模仿量的运算上，即便后来两者互相有些浸透，但是依然有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比拟艰难，PLC用梯形图编程，模仿量的运算在编程时不太直观，编程比拟费事。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而DCS运用功用块封装模仿运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模仿运算的表达方式都十分明晰，但相对PLC来说逻辑运算的表达效率较低。

3、DCS和PLC在火电厂的应用在火电厂热工自动化范畴，DCS和PLC是两个完整不同而又有着千丝万缕联络的概念。DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相分离的产物，火电厂主机控制系统用的是DCS，而PLC主要应用在电厂辅助车间。DCS和PLC都有操作员站提供人机交互的手腕、都依托基于计算机技术的控制器完成控制运算、都经过I/O卡件完成与一次元件和执行安装的数据交流、都具备称之为网络的通讯系统。

随着国内电厂装机容量的不时扩展及电力系统变革的推进，对辅助车间控制的请求也不时进步，在这个大环境，DCS系统进入辅助车间控制已成为趋向。NT6000DCS因其综合的技术经济优势，曾经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。

 

在辅助车间应用普遍的PLC也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，shiwuqianli的竞争压力，将会促使PLC厂商在技术上向DCS规范靠拢，在价钱上作出更大的努力。DCS和PLC市场竞争的结果，将会运用户取得更大的利益。
4、DCS和PLC的控制处置才能一个PLC的控制器，常常可以处置几千个I/O点（最多可达8000多个I/O）。而DCS的控制器，普通只能处置几百个I/O点（不超越500个I/O）。

从集散体系的请求来说，不允许有控制集中的状况呈现，太多点数的控制器在实践应用中是毫无用途的，DCS开发人员基本就没有开发带很多I/O点数控制器的需求驱动，他们的主要精神在于提供体系的牢靠性和灵敏性。
而PLC不一样，作为一个独立的柔性控制安装，带点才能越强当然也就代表其技术程度越高了，至于整个控制体系的应用程度呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是PLC制造商的中心目的。控制处置才能的另一个指标，运算速度，在人们印象当中PLC也比DCS要快很多。
新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的表现取得了大幅度的进步。以NT6000DCS的T2550控制器为例。控制器能够设置四个不同优先级的任务，最小运算周期能够设为10ms，配合高速I/O卡件，控制周期可以到达15~20ms。而模仿量运算设置在其它周期较长的任务中。

5、PLC和DCS的系统可扩展性和兼容性

市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在消费和销售。关于PLC系统来说，普通没有或很少有扩展的需求，由于PLC系统普通针关于设备来运用。普通来讲，PLC也很少有兼容性的请求，比方两个或以上的系统请求资源共享，对PLC来讲也是很艰难的事。而且PLC普通都采用专用的网络构造，比方西门子的MPI总线性网络，以至增加一台操作员站都不容易或本钱很高。

DCS在开展的过程中也是各厂家自成体系，但大局部的DCS系统，比方横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不谋而合的选择了以太网络，采用规范或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很便当的可扩展才能。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只需网络抵达的中央，就能够随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很便当的通讯，以完成资源共享。

6、PLC和DCS的数据库DCS普通都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何状况下援用，比方在组态软件中，在监控软件中，在趋向图中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件以至归档软件都有本人的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS？由于西门子的PCS7系统才运用统一的数据库，而PCS7请求控制器最少到S7 414-3以上的型号。
7、PLC和DCS的时间调度PLC的程序普通不能按事前设定的循环周期运转。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开端执行。（如今一些新型PLC有所改良，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS能够设定任务周期。比方，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的变化时间很短，我们能够用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们能够用2s的任务周期采样。这样，DCS能够合理的调度控制器的资源。

8、PLC和DCS的网络构造普通来讲，DCS惯常运用两层网络构造，一层为过程级网络，大局部DCS运用本人的总线协议，比方横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，这些协议均树立在规范串口传输协议RS232或RS485协议的根底上。现场IO模块，特别是模仿量的采样数据（机器代码，213/扫描周期）非常庞大，同时现场干扰要素较多，因而应该采用数据吞吐量大、抗干扰才能强的网络规范。基于RS485串口异步通讯方式的总线构造，契合现场通讯的请求。

IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络（第二层网络）上传输。因而操作级网络能够采用数据吞吐量适中、传输速度快、衔接便当的网络规范，同时因操作级网络普通布置在控制室内，对立干扰的请求相对较低。因而采用规范以太网是zuijia选择。TCP/IP协议是一种规范以太网协议，普通我们采用100Mbit/s的通讯速度。

PLC系统的工作任务相对简单，因而需求传输的数据量普通不会太大，所以常见的PLC系统为一层网络构造。过程级网络和操作级网络要么兼并在一同，要不过程级网络简化成模件之间的内部衔接。PLC不会或很少运用以太网。

9、PLC和DCS的应用对象范围
PLC普通应用在小型自控场所，比方设备的控制或少量的模仿量的控制及联锁，而大型的应用普通都是DCS。当然，这个概念不太jingque，但很直观，习气上我们把大于600点的系统称为DCS，小于这个范围叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统普通就是称为PLC。

10、DCS和PLC的市场状况和开展方向

在热工自动化范畴，主厂房控制系统根本上毫无例外地运用DCS。而在辅助车间才运用PLC。其主要缘由是早期的DCS系统十分昂贵，人们以为辅助车间的运转能够连续，牢靠性请求不是很高，且模仿量控制请求较少，从降低本钱的角度动身，常常选择PLC来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，请求长期稳定牢靠地运转，信号中含有相当比例的模仿量，从系统的性能动身，人们不得不选择了昂贵的DCS。

另外，剖析一下主厂房DCS和辅助车间控制系统的市场竞争状况，我们会发现一个有趣的现象。主厂房DCS的竞争常常在不同品牌的供给商或代理商之间展开，竞争剧烈，DCS的价钱不时下调。而辅助车间控制系统的竞争常常在同一品牌PLC的各个工程商之间停止，门槛较低，竞争愈加剧烈，但是PLC的价钱下调幅度却并不如DCS明显。主要缘由是DCS的消费商直接参与竞争，在宏大的市场压力下，不时下调设备制造费用和工程施行费用。而PLC的消费商不直接参与竞争，各个工程商只能下调本身有限的工程费用，空间有限。从如今状况看来，DCS与高档PLC的价钱差距已不明显，辅助车间依然较多地采用PLC，是市场的惯性使然。

PLC和DCS产品市场可谓风起云涌、竞争剧烈。纵观PLC市场群星灿烂：世界上有200多家公司消费400多个种类系列的PLC，应用于电力、石油石化、冶金、资料、包装、造纸、汽车和市政各个行业。从行业角度来看，国外厂商占山为王，有着属于各自的权力范围。

DCS市场与PLC相差无几，根本由国外业内强者所把持，可喜的是一批外乡厂商如Hollysys、Supcon、Xinhua等企业逐步开展壮大。由于DCS技术含量高，很多对产品的需求都树立在项目的根底上，这样对DCS的需求也将是一个周期性较长的过程，因而DCS市场格局短时间内难有较大改动。当然，由于行业开展速度的不规律性，偏重行业不同的公司可能会因而而发作一些变化。

在今后的控制系统的开展中，我们将会看到DCS和PLC技术逐步交融的场面，这对它们各自的开展以及各行各业的开展都有种促进的作用。